Ang mga pangunahing sanhi at solusyon ng mga error sa tatlong coordinate measuring machine

Marami at masalimuot ang mga pinagmumulan ng error sa CMM, kadalasan ay ang mga pinagmumulan lamang ng error na may malaking epekto sa katumpakan ng CMM at ang mga mas madaling paghiwalayin, pangunahin na sa mga sumusunod na aspeto.

1. Error sa temperatura

Ang error sa temperatura, na kilala rin bilang thermal error o thermal deformation error, ay hindi ang error ng temperatura mismo, kundi ang error sa pagsukat ng mga geometric parameter na dulot ng temperature factor. Ang pangunahing salik sa pagbuo ng error sa temperatura ay ang nasukat na bagay at ang temperatura ng instrumentong panukat ay lumihis mula 20 degrees o ang laki ng nasukat na bagay at ang performance ng instrumento ay nagbabago kasabay ng temperatura.

Solusyon.
1) Maaaring gamitin ang linearity correction at temperature correction sa software ng measuring machine upang itama ang impluwensya ng temperatura para sa mga kondisyon ng kapaligiran sa oras ng field calibration.
2) Ang mga kagamitang elektrikal, kompyuter, at iba pang pinagmumulan ng init ay dapat na nasa isang tiyak na distansya mula sa makinang panukat.
3) Dapat sikaping pumili ang air-conditioner ng inverter air conditioner na may malakas na kakayahang kontrolin ang temperatura, at dapat na makatwirang planuhin ang posisyon ng pag-install ng air conditioner. Bawal ang direktang pag-ihip ng direksyon ng hangin ng air conditioner papunta sa makinang panukat, at dapat isaayos pataas ang direksyon ng hangin upang makabuo ng malaking sirkulasyon ang hangin upang mapanatiling balanse ang temperatura ng hangin sa loob ng bahay dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng itaas at ibabang espasyo ng panukat na silid.
4) Buksan ang air conditioner sa trabaho tuwing umaga at isara ito sa pagtatapos ng araw.
5) Dapat may mga hakbang sa pangangalaga ng init ang silid ng makina, dapat isara ang mga pinto at bintana ng silid upang mabawasan ang pagkalat ng temperatura at maiwasan ang sikat ng araw.
6) palakasin ang pamamahala ng silid-sukatan, huwag nang maglaan ng karagdagang tao.

2. Error sa pagkakalibrate ng probe

Ang pagkakalibrate ng probe, ang bolang pangkalibrasyon at stylus ay hindi malinis at hindi matatag, at ang maling haba ng stylus at karaniwang diyametro ng bola ang naipasok ay magiging sanhi ng error o pagkakamali ng measurement software na tawagan ang probe compensation file, na makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat. Ang maling haba ng stylus at karaniwang diyametro ng bola ay maaaring magdulot ng mga error o pagkakamali sa compensation kapag tinawag ng software ang probe compensation file habang nagsusukat, na makakaapekto sa katumpakan ng pagsukat at maaaring magdulot pa ng mga abnormal na banggaan at pinsala sa kagamitan.

Solusyon:
1) Panatilihing malinis ang karaniwang bola at stylus.
2) Tiyaking maayos na nakakabit ang ulo, probe, stylus, at karaniwang bola.
3) Ilagay ang tamang haba ng stylus at karaniwang diyametro ng bola.
4) Tukuyin ang katumpakan ng pagkakalibrate batay sa error sa hugis at sa nakalibrate na diyametro at kakayahang maulit ang bola (ang nakalibrate na diyametro ng bola ay mag-iiba depende sa haba ng extension bar).
5) Kapag gumagamit ng iba't ibang posisyon ng probe, suriin ang katumpakan ng pagkakalibrate sa pamamagitan ng pagsukat ng mga coordinate ng gitnang punto ng karaniwang bola pagkatapos i-calibrate ang lahat ng posisyon ng probe.
6) Sa probe, inilipat ang stylus at ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagsukat ay medyo mataas kung sakaling muling i-calibrate ang probe.

3. Pagkakamali sa tauhan ng pagsukat

Sa anumang gawain, ang mga tao ay palaging isa sa pinakamahalagang salik na humahantong sa pagkakamali, sa pagpapatakbo ng CMM, madalas na nangyayari ang pagkakamali sa tauhan, ang paglitaw ng pagkakamaling ito at ang propesyonal na antas ng tauhan at kalidad ng kultura ay may direktang kaugnayan, ang CMM ay isang iba't ibang high-tech na teknolohiya sa isa sa mga instrumentong may katumpakan, kaya may mga mahigpit na kinakailangan para sa operator, kapag hindi wastong ginamit ng operator ang makina. Kung hindi ginagamit nang maayos ng operator ang makina, hahantong ito sa pagkakamali.

Solusyon:
Samakatuwid, ang operator ng CMM ay hindi lamang nangangailangan ng propesyonal na teknolohiya, kundi mayroon ding mataas na antas ng sigasig at responsibilidad para sa trabaho, pamilyar sa prinsipyo ng operasyon ng makinang panukat at kaalaman sa pagpapanatili, sa pagpapatakbo ng makina ay maaaring epektibong gumanap ng isang gumaganang makinang panukat, at mapabuti ang bisa ng trabaho nito, upang makamit ang pinakamataas na benepisyong pang-ekonomiya para sa negosyo.

4. Mali sa paraan ng pagsukat

Ang coordinate measuring machine ay ginagamit upang sukatin ang mga dimensional error at dimensional tolerance ng mga bahagi at component, lalo na para sa pagsukat ng mga dimensional tolerance, na nagpapakita ng mga bentahe nito ng mataas na katumpakan, mataas na kahusayan at malawak na saklaw ng pagsukat, at maraming uri ng mga paraan ng pagsukat para sa mga dimensional tolerance. Kung ang prinsipyo ng pagtuklas na ginagamit sa pagsukat ng mga dimensional tolerance ay hindi tama, ang napiling paraan ay hindi perpekto, hindi mahigpit, hindi eksakto, ito ay magdudulot ng mga error sa paraan ng pagsukat.

Solusyon:
Samakatuwid, ang mga taong nakikibahagi sa gawain ng CMM ay dapat na pamilyar sa mga pamamaraan ng pagsukat, lalo na ang mga prinsipyo ng pagtuklas at mga pamamaraan ng pagsukat ng form tolerance ay dapat na lubos na pamilyar upang mabawasan ang error ng mga pamamaraan ng pagsukat.

5. Ang error ng sinusukat na workpiece mismo

Dahil ang prinsipyo ng pagsukat ng makina ay ang pagkuha muna ng mga punto, at pagkatapos ay ang software upang kunin ang mga punto upang magkasya at kalkulahin ang error. Kaya ang pagsukat ng makina sa hugis ng bahagi ay may ilang mga kinakailangan. Kapag ang mga nasukat na bahagi ay may halatang burr o trachoma, ang pag-uulit ng pagsukat ay nagiging mas malala, kaya hindi makapagbigay ng tumpak na mga resulta ng pagsukat ang operator.

Solusyon:
Sa kasong ito, sa isang banda, ang error sa hugis ng nasukat na bahagi ay kinakailangang kontrolin, at sa kabilang banda, ang diyametro ng bola ng batong pang-alahas ng panukat na baras ay maaaring dagdagan nang naaangkop, ngunit ang error sa pagsukat ay malinaw na mas malaki.